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　　：用硫酸分解制钛白粉时，生成硫酸亚铁和硫酸铁，三价铁用铁丝还原成二价铁，经冷冻结晶可得副产硫酸亚铁，硫酸亚铁结晶杂质多。技术实现要素：本发明通过蒸发废酸，生成七水合硫酸亚铁晶体，生产污染小，操作简单，是一个很有前景的危废处置工艺，帮助钢铁酸洗行业解除了后顾之忧。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法，包括如下步骤：S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内加热蒸发，加热蒸发时控制废硫酸温度小于80℃；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜内搅拌6小时，随后冷却结晶，将晶体离心分离出来后形成成品。优选的，在上述的七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法中，所述步骤S1中过滤后的滤渣和废酸池中的沉渣集中处理。优选的，在上述的七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法中，所述步骤S3中采用蒸汽加热所述蒸发器，并将蒸汽余热预热所述预热器。优选的，在上述的七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法中，所述步骤S3中废硫酸中加热蒸发出的气体收集后采用循环冷却水冷凝，并用碱液吸收。优选的，在上述的七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法中，所述步骤S3中蒸发时间为2小时。优选的，在上述的七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法中，所述步骤S4中，夹套中采用冷冻盐水的方式快速冷却废硫酸，温度降至30℃时，将固液混合物打入离心机分离。优选的，在上述的七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法中，所述步骤S4中，离心分离后的母液用于聚合硫酸亚铁。本发明的优点在于对比其他工艺生产的产品，产品杂质少，产品质量提高；蒸发反应在全封闭条件下进行，生产污染小；压滤机过滤后，产品杂质变少，产品质量提高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，sunbet！下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本发明具体实施例中七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。结合图1所示，具体实施例如下：实施例1S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤，过滤后的滤渣和废酸池中的沉渣集中处理；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热，用步骤S3蒸汽余热来预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内采用蒸汽加热蒸发，控制废硫酸温度78℃，蒸发时间2小时，废硫酸中加热蒸发出的气体收集后采用循环冷却水冷凝，并用碱液吸收；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜搅拌6小时，夹套中采用冷冻盐水的方式快速冷却废硫酸，冷却结晶，温度降至30℃时，将固液混合物打入离心机分离，将晶体分离出来后形成成品，离心分离后的母液用于聚合硫酸亚铁。实施例2S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤，过滤后的滤渣和废酸池中的沉渣集中处理；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热，用步骤S3蒸汽余热来预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内采用蒸汽加热蒸发，控制废硫酸温度76℃，蒸发时间1.7小时，废硫酸中加热蒸发出的气体收集后采用循环冷却水冷凝，并用碱液吸收；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜搅拌6.5小时，夹套中采用冷冻盐水的方式快速冷却废硫酸，冷却结晶，温度降至33℃时，将固液混合物打入离心机分离，将晶体分离出来后形成成品，离心分离后的母液用于聚合硫酸亚铁。实施例3S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤，过滤后的滤渣和废酸池中的沉渣集中处理；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热，用步骤S3蒸汽余热来预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内采用蒸汽加热蒸发，控制废硫酸温度77℃，蒸发时间2小时，废硫酸中加热蒸发出的气体收集后采用循环冷却水冷凝，并用碱液吸收；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜搅拌6.2小时，夹套中采用冷冻盐水的方式快速冷却废硫酸，冷却结晶，温度降至31℃时，将固液混合物打入离心机分离，将晶体分离出来后形成成品，离心分离后的母液用于聚合硫酸亚铁。经测定，实施例1-3的成品FeSO4·7H2O纯度如下表：实施例实施例1实施例2实施例3纯度(质量百分比％)98.6％97.2％97.8％本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。当前第1页123

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